Çin PIGC301 Poliimid Cam Bezi Sert Lamine Levhalar üreticileri ve İhracatçısı

PIGC301 Poliimid Cam Bezi Sert Lamine Levhalar

Kısa açıklama:

Myway'in PIGC301 Poliimid Cam Bezi Lamine Levhası, özel bir poliimid termoset reçine ile emprenye edilmiş ve bağlanmış, yüksek sıcaklık ve basınç altında lamine edilmiş dokunmuş cam bezinden oluşur. Dokuma cam bezi alkali içermez ve KH560 ile işlenir.

Bize e-posta gönderin

Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

DF205 Modifiye Melamin Cam Bezi Sert Lamine Levhamelamin termoset reçine ile emprenye edilmiş ve bağlanmış, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında lamine edilmiş dokunmuş cam bezinden oluşur. Dokuma cam bezi alkali içermez.

Yüksek mekanik ve dielektrik özellikleri ve mükemmel ark direnci ile levha, yüksek ark direncinin gerekli olduğu yalıtım yapısal parçaları olarak elektrikli ekipmanlar için tasarlanmıştır. Ayrıca toksik ve tehlikeli madde tespitini (RoHS Raporu) geçti. NEMA G5 levhasına eşdeğerdir,MFGC201, Hgw2272.

Mevcut kalınlık:0,5 mm~100 mm

Mevcut sayfa boyutu:

1500mm*3000mm、1220mm*3000mm、1020mm*2040mm,1220mm*2440mm、1000mm*2000mm ve diğer müzakere edilen boyutlar.

Nominal Kalınlık ve Tolerans

Nominal kalınlık,

Sapma,

±mm

Nominal kalınlık,

Sapma,

±mm

0,5

0,6

0,8

1.0

1.2

1.6

2.0

2.5

3.0

4.0

5.0

6.0

8.0

0,12

0,13

0,16

0,18

0,20

0,24

0,28

0,33

0,37

0,45

0,52

0,60

0,72

10.0

12.0

14.0

16.0

20.0

25.0

30.0

35.0

40.0

45.0

50.0

60.0

80.0

0,82

0,94

1.02

1.12

1.30

1.50

1.70

1.95

2.10

2.30

2.45

2.50

2.80

Not:Bu Tabloda listelenmeyen nominal kalınlıktaki levhalar için sapma, bir sonraki daha büyük kalınlığa göre aynı olacaktır.

Fiziksel, Mekanik ve Dielektrik Performanslar

HAYIR.	Özellikler		Birim	Değer
1	Eğilme mukavemeti, laminasyonlara dik	Oda sıcaklığında.	MPa	≥400
1	Eğilme mukavemeti, laminasyonlara dik	180℃±5℃'de	MPa	≥280
2	Darbe dayanımı, Charpy, Çentik		kJ/m²	≥50
3	Dayanım gerilimi, laminasyonlara dik, trafo yağında, 90±2℃'de, 1dk		kV	Aşağıdaki tabloya bakın
4	Dayanım gerilimi, laminasyonlara paralel, trafo yağında, 90±2℃,1dk		kV	≥35
5	Yalıtım direnci, laminasyonlara paralel, daldırma işleminden sonra		Ω	≥1,0×10⁸
6	Dielektrik dağılım faktörü 1MHz, daldırma sonrasında		—	≤0,03
7	Bağıl geçirgenlik, 1MHz, daldırmadan sonra		—	≤5.5
8	Su emilimi		mg	Aşağıdaki tabloya bakın
9	Yanıcılık		sınıflandırma	≥BH₂
10	Isıl ömür, sıcaklık endeksi: TI		—	≥180

Gerilime Dayanıklılık, Laminasyona Dik

Kalınlık, mm

Değer, KV

Kalınlık, mm

Değer, KV

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1.0

1.2

1.4

1.6

9.0

1.8

2.0

2.2

2.4

2.5

2.6

2.8

3.0'ın üzerinde

Not:Yukarıda listelenen kalınlıklar test sonuçlarının ortalamasıdır. Yukarıda listelenen iki ortalama kalınlık arasındaki kalınlığa sahip levhalar, dayanım gerilimi (laminasyonlara dik) Enterpolasyon Yöntemi ile elde edilecektir. 0,5 mm'den daha ince levhalar, dayanım gerilimi değeri 0,5 mm levha ile aynı olacaktır. 3 mm'den daha kalın levhalar, testten önce bir yüzeyde 3 mm'ye kadar işlenecektir.

Su emilimi

Kalınlık, mm

Değer, mg

Kalınlık, mm

Değer, mg

0,5

0,6

0,8

1.0

1.2

1.5

2.0

2.5

3.0

4.0

≤25

≤26

≤27

≤28

≤29

≤30

≤32

≤35

≤36

≤40

5.0

6.0

8.0

10.0

12.0

14.0

16.0

20.0

25.0

22.5 (işlenmiş, tek taraf)

≤45

≤50

≤60

≤70

≤80

≤90

≤100

≤120

≤140

≤150

Not:Yukarıda listelenen kalınlık, test sonuçlarının ortalamasıdır. Yukarıda listelenen iki kalınlık arasındaki kalınlığa sahip levhalarda, su emilimi, İnterpolasyon ile elde edilecektir.Yöntem.0,5 mm'den ince saclar için değerler 0,5 mm sac ile aynı olacaktır. 25 mm'den kalın saclar deneyden önce bir yüzeyde 22,5 mm'ye kadar işlenecektir.

Paketleme ve Depolama

Levhalar sıcaklığın 40℃'den yüksek olmadığı bir yerde saklanmalı ve yüksekliği 50 mm veya daha fazla olan bir taban üzerine eşit şekilde yerleştirilmelidir.

Ateşten, ısıdan (ısıtma aparatı) ve güneş ışığından uzak tutun. Levhaların depolama ömrü, sevk tarihinden itibaren 18 aydır. Depolama ömrü 18 aydan fazlaysa, ürün kalifiye olmak için test edilmesi koşuluyla yine de kullanılabilir.

Elleçleme ve Kullanıma İlişkin Açıklamalar ve Önlemler

Sacların zayıf ısı iletkenliğinden dolayı işleme sırasında yüksek hız ve küçük kesme derinliği uygulanmalıdır.

Bu ürünün işlenmesi ve kesilmesi çok fazla toz ve dumanın çıkmasına neden olacaktır.

Operasyonlar sırasında toz seviyelerinin kabul edilebilir sınırlar içinde olduğundan emin olmak için uygun önlemler alınmalıdır. Yerel egzoz havalandırması ve uygun toz/partikül maskelerinin kullanılması önerilir.