Çin Pigc301 Poliimid Cam Kumaş Rijit Lamine Çeteler Üreticiler ve İhracatçı

Pigc301 Poliimid Cam Kumaş Rijit Lamine Çeteler

Pigc301 Poliimid Cam Kumaş Rijit Lamine Sayfalar Özel Görüntü

Kısa Açıklama:

Myway'in PigC301 Poliimid Cam Kumaş Lamine Sayfası, yüksek sıcaklık ve basınç altında lamine edilmiş, özel bir poliimid termoset reçinesi ile bağlanmış ve bağlanmış dokuma cam bezden oluşur. Dokuma cam bez alkali içermez ve KH560 ile işlenmelidir.

Bize E -posta Gönder

Ürün detayı

Ürün Etiketleri

DF205 Modifiye Melamin Cam Kumaş Rijit Lamine SacEmdirilmiş ve bir melamin termoset reçinesi ile bağlanmış, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında lamine olan dokuma cam kumaştan oluşur. Dokuma cam bez alkali içermez.

Yüksek mekanik ve dielektrik özellikleri ve mükemmel ark dirençiyle, tabaka, yüksek ark direncinin gerekli olduğu yalıtım yapısal parçaları olarak elektrikli ekipman için tasarlanmıştır. Ayrıca toksik ve tehlikeli madde tespiti geçirdi (ROHS raporu). NEMA G5 sayfasına eşdeğerdir,MFGC201, HGW2272.

Mevcut kalınlık:0.5mm ~ 100mm

Mevcut sayfa boyutu:

1500mm*3000mm 、 1220mm*3000mm 、 1020mm*2040mm, 1220mm*2440mm 、 1000mm*2000mm ve diğer müzakere boyutları.

Nominal kalınlık ve tolerans

Nominal kalınlık,

Sapma,

± mm

Nominal kalınlık,

Sapma,

± mm

0.5

0.6

0.8

1.0

1.2

1.6

2.0

2.5

3.0

4.0

5.0

6.0

8.0

0.12

0.13

0.16

0.18

0.20

0.24

0.28

0.33

0.37

0.45

0.52

0.60

0.72

10.0

12.0

14.0

16.0

20.0

25.0

30.0

35.0

40.0

45.0

50.0

60.0

80.0

0.82

0.94

1.02

1.12

1.30

1.50

1.70

1.95

2.10

2.30

2.45

2.50

2.80

Not:Bu tabloda listelenmeyen nominal kalınlıktaki tabakalar için, sapma bir sonraki daha büyük kalınlıkla aynı olmalıdır

Fiziksel, mekanik ve dielektrik performanslar

HAYIR.	Özellikler		Birim	Değer
1	Laminasyonlara dik olan eğilme mukavemeti	Oda sıcaklığında.	MPa	≥400
1	Laminasyonlara dik olan eğilme mukavemeti	180 ℃ ± 5 ℃	MPa	≥280
2	Etki gücü, Charpy, Çentik		KJ/M²	≥50
3	Transformatör yağında laminasyonlara dik, 90 ± 2 ℃, 1 dakika.		kV	Aşağıdaki tabloya bakın
4	Transformatör yağında laminasyonlara paralel, 90 ± 2 ℃, 1 dakika.		kV	≥35
5	Daldırma sonrası laminasyonlara paralel yalıtım direnci		Ω	≥1.0 × 10⁸
6	Daldırma sonrası dielektrik dağılma faktörü 1MHz		-	≤0.03
7	Bağlanma sonrası göreceli geçirgenlik, 1MHz		-	≤5.5
8	Su emilimi		mg	Aşağıdaki tabloya bakın
9	Alevlendirme		sınıflandırma	≥bh₂
10	Termal Yaşam, Sıcaklık Endeksi: TI		-	≥180

Laminasyona dik olan voltaja dayanmak

Kalınlık, mm

Değer, KV

Kalınlık, mm

Değer, KV

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

1.2

1.4

1.6

9.0

1.8

2.0

2.2

2.4

2.5

2.6

2.8

3.0'ın üzerinde

Not:Yukarıda listelenen kalınlık, test sonuçlarının ortalamasıdır. Yukarıda listelenen iki ortalama kalınlık arasında kalınlığa sahip tabakalar, dayanıklı voltaj (laminasyonlara dik) enterpolasyon yöntemi ile elde edilecektir. 0,5 mm'den ince tabakalar, dayanıklı voltaj değeri 0,5 mm tabak ile aynı olmalıdır. 3 mm'den daha kalın yapraklar, testten önce bir yüzeyde 3 mm'ye işlenmelidir.

Su emilimi

Kalınlık, mm

Değer, mg

Kalınlık, mm

Değer, mg

0.5

0.6

0.8

1.0

1.2

1.5

2.0

2.5

3.0

4.0

≤25

≤26

≤27

≤28

≤29

≤30

≤32

≤35

≤36

≤40

5.0

6.0

8.0

10.0

12.0

14.0

16.0

20.0

25.0

22.5 （işlenmiş, bir taraf）

≤45

≤50

≤60

≤70

≤80

≤90

≤100

≤120

≤140

≤150

Not:Yukarıda listelenen kalınlık, test sonuçlarının ortalamasıdır. Yukarıda listelenen iki kalınlık arasında kalınlığı olan tabakalar, su emilimi enterpolasyon yoluyla elde edilmelidirYöntem.0,5 mm'den daha ince tabakalar, değerler 0.5 mm tabakadan aynı olmalıdır. 25 mm'den daha kalın yapraklar, deneyden önce bir yüzeyde 22.5 mm'ye işlenmelidir.

Paketleme ve depolama

Sayfalar, sıcaklığın 40 ℃'dan daha yüksek olmadığı bir yerde saklanmalı ve 50 mm veya yüksekliğe sahip bir ped üzerine eşit olarak yerleştirilmelidir.

Ateş, ısı (ısıtma aparatı) ve güneş ışığından uzak durun. Sayfaların depolama ömrü, sevk tarihinden itibaren 18 aydır. Depolama ömrü 18 aydan fazladırsa, ürün kalifiye olmak için test edilmesi sağlanan ürün hala kullanılabilir.

İşleme ve kullanım için açıklamalar ve önlemler

Sayfaların zayıf termal iletkenliği nedeniyle işleme sırasında yüksek hız ve küçük bir kesim derinliği uygulanmalıdır.

Bu ürünü işleme ve kesme çok fazla toz ve duman serbest bırakacaktır.

Toz seviyelerinin operasyonlar sırasında kabul edilebilir sınırlar içinde olmasını sağlamak için uygun önlemler alınmalıdır. Yerel egzoz havalandırması ve uygun toz/partikül maskelerinin kullanılması tavsiye edilir.