Çin PIGC301 Poliimid Cam Bezi Sert Lamine Levha üreticileri ve İhracatçı

PIGC301 Poliimid Cam Bezi Sert Lamine Levhalar

kısa açıklama:

D&F'nin PIGC301 Poliimid Cam Bezi Lamine Levhası, yüksek sıcaklık ve basınç altında lamine edilmiş, özel bir poliimid ısıyla sertleşen reçine ile emprenye edilmiş ve birleştirilmiş dokuma cam kumaştan oluşur. Dokuma cam kumaş alkali içermemeli ve KH560 ile işlenmelidir.

Bize e-posta gönder

Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

DF205 Modifiye Melamin Cam Bezi Sert Lamine LevhaMelamin ısıyla sertleşen reçine ile emprenye edilmiş ve birleştirilmiş, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında lamine edilmiş dokuma cam kumaştan oluşur. Dokuma cam bezi alkali içermemelidir.

Yüksek mekanik ve dielektrik özelliklere ve mükemmel ark direncine sahip olan levha, yüksek ark direncinin gerekli olduğu yalıtım yapısal parçaları olarak elektrikli ekipmanlara yöneliktir. Ayrıca toksik ve tehlikeli madde tespitinden de geçmiştir (RoHS Raporu). NEMA G5 sayfasına eşdeğerdir,MFGC201, Hgw2272.

Mevcut kalınlık:0,5 mm~100 mm

Mevcut sayfa boyutu:

1500mm*3000mm、1220mm*3000mm、1020mm*2040mm,1220mm*2440mm、1000mm*2000mm ve diğer anlaşmalı boyutlar.

Nominal Kalınlık ve Tolerans

Nominal kalınlık,

Sapma,

±mm

Nominal kalınlık,

Sapma,

±mm

0,5

0,6

0,8

1.0

1.2

1.6

2.0

2.5

3.0

4.0

5.0

6.0

8.0

0.12

0.13

0.16

0,18

0.20

0,24

0,28

0.33

0,37

0,45

0,52

0.60

0,72

10.0

12.0

14.0

16.0

20.0

25.0

30.0

35.0

40.0

45.0

50.0

60.0

80.0

0.82

0,94

1.02

1.12

1.30

1.50

1.70

1.95

2.10

2.30

2.45

2.50

2.80

Not:Bu Tabloda listelenmeyen anma kalınlıktaki levhalar için sapma, bir sonraki daha büyük kalınlıkla aynı olacaktır.

Fiziksel, Mekanik ve Dielektrik Performanslar

HAYIR.	Özellikler		Birim	Değer
1	Laminasyonlara dik eğilme mukavemeti	Oda sıcaklığında.	MPa	≥400
1	Laminasyonlara dik eğilme mukavemeti	180°C±5°C'de	MPa	≥280
2	Darbe dayanımı, Charpy, Çentik		kJ/m²	≥50
3	Dayanım gerilimi, laminasyonlara dik, transformatör yağında, 90±2°C'de, 1 dakika		kV	Aşağıdaki tabloya bakın
4	Dayanım voltajı, laminasyonlara paralel, trafo yağında, 90±2°C, 1 dk'da		kV	≥35
5	Daldırma sonrası laminasyonlara paralel yalıtım direnci		Ω	≥1,0×10⁸
6	Daldırma sonrasında dielektrik dağılım faktörü 1MHz		—	≤0,03
7	Bağıl geçirgenlik, 1MHz, daldırmadan sonra		—	≤5,5
8	Su emme		mg	Aşağıdaki tabloya bakın
9	Yanıcılık		sınıflandırma	≥BH₂
10	Termal ömür, sıcaklık indeksi: TI		—	≥180

Dayanım Gerilimi, Laminasyona Dik

Kalınlık, mm

Değer, KV

Kalınlık, mm

Değer, KV

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1.0

1.2

1.4

1.6

9.0

1.8

2.0

2.2

2.4

2.5

2.6

2.8

3.0'ın üzerinde

Not:Yukarıda listelenen kalınlıklar test sonuçlarının ortalamasıdır. Yukarıda listelenen iki ortalama kalınlık arasındaki kalınlığa sahip levhaların dayanım gerilimi (laminasyonlara dik) İnterpolasyon Yöntemi ile elde edilecektir. 0,5 mm'den ince levhalar için dayanım gerilimi değeri 0,5 mm'lik levha ile aynı olacaktır. 3 mm'den kalın levhalar testten önce bir yüzeyde 3 mm'ye kadar işlenecektir.

Su Emme

Kalınlık, mm

Değer, mg

Kalınlık, mm

Değer, mg

0,5

0,6

0,8

1.0

1.2

1.5

2.0

2.5

3.0

4.0

≤25

≤26

≤27

≤28

≤29

≤30

≤32

≤35

≤36

≤40

5.0

6.0

8.0

10.0

12.0

14.0

16.0

20.0

25.0

22,5 (işlenmiş, tek taraf)

≤45

≤50

≤60

≤70

≤80

≤90

≤100

≤120

≤140

≤150

Not:Yukarıda listelenen kalınlıklar test sonuçlarının ortalamasıdır. Yukarıda listelenen iki kalınlık arasındaki kalınlıktaki levhalarda su emme değeri İnterpolasyon ile elde edilecektir.Yöntem.0,5 mm'den ince levhalar için değerler 0,5 mm'lik levha ile aynı olacaktır. Deneyden önce 25 mm'den kalın levhalar bir yüzeyde 22,5 mm'ye kadar işlenecektir.

Paketleme ve Depolama

Levhalar, sıcaklığın 40°C'yi aşmadığı bir yerde saklanmalı ve 50 mm veya daha yüksek bir yüksekliğe sahip bir ped üzerine eşit şekilde yerleştirilmelidir.

Ateşten, ısıdan (ısıtma aparatlarından) ve güneş ışığından uzak tutun. Çarşafların saklama ömrü sevk tarihinden itibaren 18 aydır. Depolama ömrü 18 aydan fazla ise ürün, kalite açısından test edilmek şartıyla kullanılabilir.

Kullanım ve Kullanıma İlişkin Açıklamalar ve Önlemler

Sacların termal iletkenliğinin zayıf olması nedeniyle işleme sırasında yüksek hız ve küçük kesme derinliği uygulanmalıdır.

Bu ürünün işlenmesi ve kesilmesi çok fazla toz ve duman açığa çıkaracaktır.

Operasyonlar sırasında toz seviyelerinin kabul edilebilir sınırlar içinde olmasını sağlamak için uygun önlemler alınmalıdır. Yerel egzoz havalandırması ve uygun toz/partikül maskelerinin kullanılması tavsiye edilir.