DF350A Modifiye Difenil Eter Cam Bezi Sert Lamine levha
DF350AYüksek sıcaklık ve basınç altında lamine edilmiş, modifiye difenil eter termoset reçinesi ile emprenye edilmiş dokuma cam kumaştan oluşur. Dokuma cam kumaş alkali içermemeli ve KH560 ile işlenmelidir.
DF350A, H sınıfı elektrik motorlarında veya yalıtım yapısal parçaları veya bileşenleri olarak elektrikli ekipmanlarda uygulamalar için uygun, iyi ısı direncine, mükemmel mekanik ve dielektrik özelliklere sahiptir. Özellikle termal durum stresi altında daha yüksek mekanik performans gerektiren elektrik motorlarında veya elektrikli ekipmanlarda kullanılır.
Mevcut kalınlık:0,5 mm~200 mm
Mevcut sayfa boyutu:
1500mm*3000mm、1220mm*3000mm、1020mm*2040mm,1220mm*2440mm、1000mm*2000mm ve diğer anlaşmalı boyutlar.
Nominal Kalınlık ve İzin Verilen Tolerans (mm)
| Nominal kalınlık | Sapma | Nominal kalınlık | Sapma | Nominal kalınlık | Sapma |
| 0,5 | +/-0,15 | 3 | +/-0,37 | 16 | +/-1,12 |
| 0,6 | +/-0,15 | 4 | +/-0,45 | 20 | +/-1,30 |
| 0,8 | +/-0,18 | 5 | +/-0,52 | 25 | +/-1,50 |
| 1 | +/-0,18 | 6 | +/-0,60 | 30 | +/-1,70 |
| 1.2 | +/-0,21 | 8 | +/-0,72 | 35 | +/-1,95 |
| 1.5 | +/-0,25 | 10 | +/-0,94 | 40 | +/-2,10 |
| 2 | +/-0,30 | 12 | +/-0,94 | 45 | +/-2,45 |
| 2.5 | +/-0,33 | 14 | +/-1,02 | 50 | +/-2,60 |
Bükülme Sapması (mm)
| Kalınlık | Bükülme sapması | |
| 1000（Cetvel uzunluğu） | 500（Cetvel uzunluğu） | |
| 3.0~6.0 | ≤10 | ≤2,5 |
| 6.1~8.0 | ≤8 | ≤2,0 |
| >8.0 | ≤6 | ≤1,5 |
Fiziksel, Mekanik ve Dielektrik Özellikler
| HAYIR. | Özellikler | Birim | Standart değer | Tipik değer | ||
| 1 | Yoğunluk | g/cm3 | 1.70~1.95 | 1.9 | ||
| 2 | Laminasyonlara dik eğilme mukavemeti (Uzunlamasına) | Normal durumda | MPa | ≥400 | 540 | |
| 180°C+/-2°C | ≥200 | 400 | ||||
| 3 | Darbe dayanımı (Charpy, çentik, uzunlamasına) | kJ/m2 | ≥37 | 50 | ||
| 4 | Yapışkan/bağ gücü | N | ≥5000 | 6900 | ||
| 5 | Su emme | mg | Sonraki tabloya bakın | 11.8 | ||
| 6 | Laminasyonlara paralel izolasyon direnci | Normal durumda | MΩ | ≥1,0x106 | 5,3x107 | |
| Suda 24 saat sonra | ≥1,0x102 | 3,8x104 | ||||
| 7 | Dielektrik dağılım faktörü 1MHz | -- | ≤0,05 | 1,03x10-2 | ||
| 8 | Dielektrik sabiti 1MHz | -- | ≤5,5 | 4.7 | ||
| 9 | Arıza gerilimi, laminasyonlara paralel (90°C+/-2°C'de trafo yağında) | kV | ≥30 | 35 | ||
| 10 | Dielektrik Mukavemet，laminasyonlara dik (90°C+/-2°C'de trafo yağında), 2mm levha | MV/m | ≥11,8 | 18 | ||
Su Emme
| Test numunelerinin ortalama kalınlığı (mm) | Su emme (mg) | Test numunelerinin ortalama kalınlığı (mm) | Su emme (mg) | Test numunelerinin ortalama kalınlığı (mm) | Su emilimi (mg) |
| 0,5 | ≤17 | 2.5 | ≤21 | 12 | ≤38 |
| 0,8 | ≤18 | 3.0 | ≤22 | 16 | ≤46 |
| 1.0 | ≤18 | 5.0 | ≤25 | 20 | ≤52 |
| 1.6 | ≤19 | 8.0 | ≤31 | 25 | ≤61 |
| 2.0 | ≤20 | 10 | ≤34 | Bkz. Açıklamalar 2 | ≤73 |
| Notlar:1) Ölçülen kalınlığın hesaplanan ortalaması bu tabloda belirtilen iki kalınlık arasında ise değerler enterpolasyon yoluyla elde edilecektir. Ölçülen kalınlığın hesaplanan ortalaması 0,5 mm'den azsa değerler 17 mg'ın üzerinde olmayacaktır. Ölçülen kalınlığın hesaplanan ortalaması 25 mm'nin üzerinde ise değer 61 mg'ın üzerinde olmayacaktır. 2) Nominal kalınlık 25 mm'den fazla ise tek tarafı 22,5 mm'ye kadar işlenecektir. İşlenen taraf pürüzsüz olmalıdır. | |||||
Paketleme ve Depolama
Levhalar, sıcaklığın 40°C'yi aşmadığı bir yerde saklanmalı ve yüksekliği 50 mm veya daha yüksek olan bir taban plakası üzerine yatay olarak yerleştirilmelidir.
Ateşten, ısıdan (ısıtma aparatlarından) ve direkt güneş ışığından uzak tutun. Levhaların depolama ömrü fabrikadan çıkış tarihinden itibaren 18 aydır. Depolama süresinin 18 aydan fazla olması halinde ürün, kalifiye olmak için test edildikten sonra da kullanılabilir.
Uygulamaya İlişkin Açıklamalar ve Önlemler
Sacların termal iletkenliğinin zayıf olması nedeniyle işleme sırasında yüksek hız ve küçük kesme derinliği uygulanmalıdır.
Bu ürünün işlenmesi ve kesilmesi çok fazla toz ve duman açığa çıkaracaktır. Operasyonlar sırasında toz seviyelerinin kabul edilebilir sınırlar içinde olmasını sağlamak için uygun önlemler alınmalıdır. Yerel egzoz havalandırması ve uygun toz/partikül maskelerinin kullanılması tavsiye edilir.
Levhalar işlendikten sonra neme maruz kalır, yalıtım kaplaması tavsiye edilir.