DF350A Modifiye Difenil Eter Cam Elyaf Sert Lamine Levha
DF350AYüksek sıcaklık ve basınç altında lamine edilmiş, modifiye edilmiş difenil eter termoset reçine ile emprenye edilmiş dokuma cam elyafından oluşur. Dokuma cam elyafı alkali içermemeli ve KH560 ile işlem görmelidir.
DF350A, iyi ısı direncine, mükemmel mekanik ve dielektrik özelliklere sahip olup, H sınıfı elektrik motorlarında veya elektrikli ekipmanlarda yalıtım yapısal parçaları veya bileşenleri olarak kullanıma uygundur. Özellikle termal durum stresi altında daha yüksek mekanik performans gerektiren bu elektrik motorlarında veya elektrikli ekipmanlarda kullanılır.
Mevcut kalınlık:0,5 mm~200 mm
Mevcut sayfa boyutları:
1500mm*3000mm, 1220mm*3000mm, 1020mm*2040mm, 1220mm*2440mm, 1000mm*2000mm ve diğer anlaşmalı ölçüler.
Nominal Kalınlık ve İzin Verilen Tolerans (mm)
| Nominal kalınlık | Sapma | Nominal kalınlık | Sapma | Nominal kalınlık | Sapma |
| 0,5 | +/-0,15 | 3 | +/-0,37 | 16 | +/-1.12 |
| 0.6 | +/-0,15 | 4 | +/-0,45 | 20 | +/-1,30 |
| 0.8 | +/-0,18 | 5 | +/-0,52 | 25 | +/-1,50 |
| 1 | +/-0,18 | 6 | +/-0,60 | 30 | +/-1,70 |
| 1.2 | +/-0,21 | 8 | +/-0,72 | 35 | +/-1,95 |
| 1.5 | +/-0,25 | 10 | +/-0,94 | 40 | +/-2.10 |
| 2 | +/-0,30 | 12 | +/-0,94 | 45 | +/-2,45 |
| 2.5 | +/-0,33 | 14 | +/-1,02 | 50 | +/-2,60 |
Eğilme Sapması (mm)
| Kalınlık | Eğilme sapması | |
| 1000 (Cetvel uzunluğu) | 500 (Cetvel uzunluğu) | |
| 3.0～6.0 | ≤10 | ≤2,5 |
| 6.1～8.0 | ≤8 | ≤2.0 |
| >8.0 | ≤6 | ≤1,5 |
Fiziksel, Mekanik ve Dielektrik Özellikler
| HAYIR. | Özellikler | Birim | Standart değer | Tipik değer | ||
| 1 | Yoğunluk | g/cm3 | 1,70～1,95 | 1.9 | ||
| 2 | Katmanlara dik yöndeki eğilme dayanımı (boylamasına) | Normal şartlarda | MPa | ≥400 | 540 | |
| 180℃+/-2℃ | ≥200 | 400 | ||||
| 3 | Darbe dayanımı (Charpy, çentik, boylamasına) | kJ/m2 | ≥37 | 50 | ||
| 4 | Yapışma/bağlanma gücü | N | ≥5000 | 6900 | ||
| 5 | Su emilimi | mg | Sonraki tabloya bakın. | 11.8 | ||
| 6 | Yalıtım direnci, laminasyonlara paralel | Normal şartlarda | MΩ | ≥1,0 x 10⁶ | 5,3 x 107 | |
| 24 saat suda kaldıktan sonra | ≥1,0 x 102 | 3,8 x 104 | ||||
| 7 | Dielektrik kayıp faktörü 1MHz | -- | ≤0,05 | 1,03 x 10⁻² | ||
| 8 | Dielektrik sabiti 1MHz | -- | ≤5.5 | 4.7 | ||
| 9 | Arıza gerilimi, laminasyonlara paralel (90℃+/-2℃'de transformatör yağında) | kV | ≥30 | 35 | ||
| 10 | Dielektrik Dayanımı, laminasyonlara dik (90℃+/-2℃'de transformatör yağında), 2 mm levha | MV/m | ≥11.8 | 18 | ||
Su Emilimi
| Test örneklerinin ortalama kalınlığı (mm) | Su emilimi (mg) | Test örneklerinin ortalama kalınlığı (mm) | Su emilimi (mg) | Test örneklerinin ortalama kalınlığı (mm) | Su emilimi (mg) |
| 0,5 | ≤17 | 2.5 | ≤21 | 12 | ≤38 |
| 0.8 | ≤18 | 3.0 | ≤22 | 16 | ≤46 |
| 1.0 | ≤18 | 5.0 | ≤25 | 20 | ≤52 |
| 1.6 | ≤19 | 8.0 | ≤31 | 25 | ≤61 |
| 2.0 | ≤20 | 10 | ≤34 | Açıklamalar 2'ye bakınız. | ≤73 |
| Notlar:1) Ölçülen kalınlıkların hesaplanan ortalaması bu tabloda belirtilen iki kalınlık arasında ise, değerler interpolasyon yoluyla elde edilecektir. Ölçülen kalınlıkların hesaplanan ortalaması 0,5 mm'den az ise, değerler 17 mg'ı geçmeyecektir. Ölçülen kalınlıkların hesaplanan ortalaması 25 mm'den fazla ise, değer 61 mg'ı geçmeyecektir. 2) Nominal kalınlık 25 mm'den fazla ise, bir tarafı 22,5 mm'ye kadar işlenecektir. İşlenen taraf pürüzsüz olmalıdır. | |||||
Paketleme ve Depolama
Levhalar, sıcaklığın 40℃'yi geçmediği bir yerde saklanmalı ve yüksekliği 50 mm veya daha fazla olan bir taban plakası üzerine yatay olarak yerleştirilmelidir.
Ateşten, ısıdan (ısıtma cihazlarından) ve doğrudan güneş ışığından uzak tutunuz. Levhaların saklama ömrü, fabrikadan çıkış tarihinden itibaren 18 aydır. Saklama süresi 18 ayı aşarsa, ürün test edilip onaylandıktan sonra da kullanılabilir.
Uygulamaya İlişkin Açıklamalar ve Önlemler
Sac levhaların düşük ısı iletkenliği nedeniyle işleme sırasında yüksek hız ve küçük kesme derinliği uygulanmalıdır.
Bu ürünün işlenmesi ve kesilmesi çok miktarda toz ve duman açığa çıkaracaktır. İşlemler sırasında toz seviyelerinin kabul edilebilir sınırlar içinde kalmasını sağlamak için uygun önlemler alınmalıdır. Yerel egzoz havalandırması ve uygun toz/partikül maskelerinin kullanılması tavsiye edilir.
Levhalar işlendikten sonra neme maruz kalır, bu nedenle yalıtım verniği ile kaplanması önerilir.
