DF350A Modifiye Difenil Eter Cam Bezi Sert Lamine Levha
DF350Amodifiye difenil eter termoset reçine ile emprenye edilmiş, yüksek sıcaklık ve basınç altında lamine edilmiş dokunmuş cam bezinden oluşur. Dokuma cam bezi alkali içermeyen ve KH560 ile işlenmiş olacaktır.
DF350A, iyi ısı direncine, mükemmel mekanik ve dielektrik özelliklere sahiptir, H sınıfı elektrik motorlarında veya elektrik ekipmanlarında yalıtım yapısal parçaları veya bileşenleri olarak uygulamalar için uygundur. Özellikle termal durum stresi altında daha yüksek mekanik performans gerektiren bu elektrik motorlarında veya elektrik ekipmanlarında kullanılır.
Mevcut kalınlık:0,5 mm~200 mm
Mevcut sayfa boyutu:
1500mm*3000mm、1220mm*3000mm、1020mm*2040mm,1220mm*2440mm、1000mm*2000mm ve diğer müzakere edilen boyutlar.
Nominal Kalınlık ve İzin Verilen Tolerans (mm)
| Nominal kalınlık | Sapma | Nominal kalınlık | Sapma | Nominal kalınlık | Sapma |
| 0,5 | +/-0,15 | 3 | +/-0,37 | 16 | +/-1,12 |
| 0,6 | +/-0,15 | 4 | +/-0,45 | 20 | +/-1,30 |
| 0,8 | +/-0,18 | 5 | +/-0,52 | 25 | +/-1,50 |
| 1 | +/-0,18 | 6 | +/-0,60 | 30 | +/-1,70 |
| 1.2 | +/-0,21 | 8 | +/-0,72 | 35 | +/-1,95 |
| 1.5 | +/-0,25 | 10 | +/-0,94 | 40 | +/-2,10 |
| 2 | +/-0,30 | 12 | +/-0,94 | 45 | +/-2,45 |
| 2.5 | +/-0,33 | 14 | +/-1,02 | 50 | +/-2,60 |
Bükülme Sapması (mm)
| Kalınlık | Bükülme sapması | |
| 1000 (Cetvel uzunluğu) | 500 (Cetvel uzunluğu) | |
| 3,0～6,0 | ≤10 | ≤2,5 |
| 6.1～8.0 | ≤8 | ≤2.0 |
| ＞8.0 | ≤6 | ≤1,5 |
Fiziksel, Mekanik Ve Dielektrik Özellikler
| HAYIR. | Özellikler | Birim | Standart değer | Tipik değer | ||
| 1 | Yoğunluk | g/cm3 | 1,70～1,95 | 1.9 | ||
| 2 | Eğilme dayanımı, laminasyonlara dik (Uzunlamasına) | Normal şartlarda | MPa | ≥400 | 540 | |
| 180℃+/-2℃ | ≥200 | 400 | ||||
| 3 | Darbe dayanımı (Charpy, çentik, uzunlamasına) | kJ/m2 | ≥37 | 50 | ||
| 4 | Yapıştırıcı/bağ gücü | N | ≥5000 | 6900 | ||
| 5 | Su emilimi | mg | Sonraki tabloya bakın | 11.8 | ||
| 6 | Yalıtım direnci, laminasyonlara paralel | Normal şartlarda | Ay | ≥1,0 x 106 | 5,3x107 | |
| 24 saat suda bekletildikten sonra | ≥1,0 x 102 | 3,8x104 | ||||
| 7 | Dielektrik dağılım faktörü 1MHz | -- | ≤0,05 | 1,03 x 10-2 | ||
| 8 | Dielektrik sabiti 1MHz | -- | ≤5.5 | 4.7 | ||
| 9 | Arıza gerilimi, laminasyonlara paralel (90℃+/-2℃'de trafo yağında) | kV | ≥30 | 35 | ||
| 10 | Dielektrik Dayanımı, laminasyonlara dik (90℃+/-2℃'de trafo yağında), 2 mm sac | MV/e | ≥11,8 | 18 | ||
Su emilimi
| Test numunelerinin ortalama kalınlığı (mm) | Su emilimi (mg) | Test numunelerinin ortalama kalınlığı (mm) | Su emilimi (mg) | Test numunelerinin ortalama kalınlığı (mm) | Su emilimi (mg) |
| 0,5 | ≤17 | 2.5 | ≤21 | 12 | ≤38 |
| 0,8 | ≤18 | 3.0 | ≤22 | 16 | ≤46 |
| 1.0 | ≤18 | 5.0 | ≤25 | 20 | ≤52 |
| 1.6 | ≤19 | 8.0 | ≤31 | 25 | ≤61 |
| 2.0 | ≤20 | 10 | ≤34 | Açıklamalar 2'ye bakın | ≤73 |
| Notlar:1) Ölçülen kalınlığın hesaplanan ortalaması bu tabloda belirtilen iki kalınlık arasındaysa, değerler interpolasyonla elde edilecektir. Ölçülen kalınlığın hesaplanan ortalaması 0,5 mm'den azsa, değerler 17 mg'ın üzerinde olmayacaktır. Ölçülen kalınlığın hesaplanan ortalaması 25 mm'nin üzerindeyse, değer 61 mg'ın üzerinde olmayacaktır. 2) Nominal kalınlık 25 mm'den fazlaysa, bir tarafta 22,5 mm'ye kadar işlenecektir. İşlenen taraf pürüzsüz olmalıdır. | |||||
Paketleme ve Depolama
Levhalar sıcaklığın 40℃'den yüksek olmadığı bir yerde saklanmalı ve yüksekliği 50 mm veya daha fazla olan bir taban plakası üzerine yatay olarak yerleştirilmelidir.
Ateşten, ısıdan (ısıtma aparatı) ve doğrudan güneş ışığından uzak tutun. Levhaların depolama ömrü fabrikadan çıkış tarihinden itibaren 18 aydır. Depolama süresi 18 aydan fazlaysa, ürün kalifiye olmak için test edildikten sonra da kullanılabilir.
Uygulamaya İlişkin Açıklamalar ve Önlemler
Sacların zayıf ısı iletkenliğinden dolayı işleme sırasında yüksek devir ve küçük kesme derinliği uygulanmalıdır.
Bu ürünün işlenmesi ve kesilmesi çok fazla toz ve duman açığa çıkaracaktır. İşlemler sırasında toz seviyelerinin kabul edilebilir sınırlar içinde olduğundan emin olmak için uygun önlemler alınmalıdır. Yerel egzoz havalandırması ve uygun toz/partikül maskelerinin kullanılması önerilir.
Saclar işlendikten sonra neme maruz kalacağından, yalıtkan vernik kaplama yapılması önerilir.
