DF205 Modifiye Melamin Cam Bezi Sert Lamine Levha
DF205 Modifiye Melamin Cam Bezi Sert Lamine LevhaMelamin ısıyla sertleşen reçine ile emprenye edilmiş ve birleştirilmiş, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında lamine edilmiş dokuma cam kumaştan oluşur. Dokuma cam bezi alkali içermemelidir.
Yüksek mekanik ve dielektrik özelliklere ve mükemmel ark direncine sahip olan levha, yüksek ark direncinin gerekli olduğu yalıtım yapısal parçaları olarak elektrikli ekipmanlara yöneliktir. Ayrıca toksik ve tehlikeli madde tespitinden de geçmiştir (RoHS Raporu). NEMA G5 sayfasına eşdeğerdir,MFGC201, Hgw2272.
Mevcut kalınlık:0,5 mm~100 mm
Mevcut sayfa boyutu:
1500mm*3000mm、1220mm*3000mm、1020mm*2040mm,1220mm*2440mm、1000mm*2000mm ve diğer anlaşmalı boyutlar.
Nominal Kalınlık ve İzin Verilen Tolerans (mm)
Nominal kalınlık | Sapma | Nominal kalınlık | Sapma | Nominal kalınlık | Sapma |
0,5 | +/-0,15 | 3 | +/-0,37 | 16 | +/-1,12 |
0,6 | +/-0,15 | 4 | +/-0,45 | 20 | +/-1,30 |
0,8 | +/-0,18 | 5 | +/-0,52 | 25 | +/-1,50 |
1 | +/-0,18 | 6 | +/-0,60 | 30 | +/-1,70 |
1.2 | +/-0,21 | 8 | +/-0,72 | 35 | +/-1,95 |
1.5 | +/-0,25 | 10 | +/-0,94 | 40 | +/-2,10 |
2 | +/-0,30 | 12 | +/-0,94 | 45 | +/-2,45 |
2.5 | +/-0,33 | 14 | +/-1,02 | 50 |
Saclar İçin Eğilme Sehimi (mm)
Kalınlık | Bükülme sapması | |
1000(Cetvel uzunluğu) | 500(Cetvel uzunluğu) | |
3.0~6.0 | ≤10 | ≤2,5 |
6.1~8.0 | ≤8 | ≤2,0 |
>8.0 | ≤6 | ≤1,5 |
Mekanik İşleme
Levhalar işlendikten (delme ve kesme) sonra çatlak ve kırıntılardan arınmış olacaktır.
Fiziksel, Mekanik ve Dielektrik Özellikler
HAYIR. | Özellikler | Birim | Standart değer | Tipik değer | ||
1 | Yoğunluk | g/cm3 | 1.90~2.0 | 1.95 | ||
2 | Su emme (3mm) | mg | Aşağıdaki tabloya bakın | 5.7 | ||
3 | Laminasyonlara dik eğilme mukavemeti (Uzunlamasına) | Normal durumda | MPa | ≥270 | 471 | |
4 | Darbe dayanımı (Charpy, çentik, uzunlamasına) | kJ/m2 | ≥37 | 66 | ||
5 | Çekme mukavemeti | MPa | ≥150 | 325 | ||
6 | Basınç dayanımı | MPa | ≥200 | 309 | ||
7 | Yapışkan/bağ gücü | N | ≥2000 | 4608 | ||
8 | Laminasyonlara paralel kesme mukavemeti | MPa | ≥30 | 33.8 | ||
9 | Dielektrik Mukavemet,laminasyonlara dik (90°C+/-2°C'de trafo yağında) | MV/m | ≥14,2 | 20.4 | ||
10 | Arıza gerilimi, laminasyonlara paralel (90°C+/-2°C'de trafo yağında) | kV | ≥30 | 45 | ||
11 | Laminasyonlara paralel izolasyon direnci | Normal durumda | Ω | ≥1,0x1010 | 4,7x1014 | |
Suda 24 saat sonra | ≥1,0x106 | 2,9x1014 | ||||
12 | Dielektrik dağılım faktörü 1MHz | -- | ≤0,02 | 0,015 | ||
13 | Dielektrik sabiti 1MHz | -- | ≤5,5 | 4.64 | ||
14 | Ark direnci | s | ≥180 | 184 | ||
15 | İzleme direnci | PTI | V | ≥500 | PTI500 | |
CTI | ≥500 | CTI600 | ||||
16 | Yanıcılık | Seviye | V-0 | V-0 |
Su Emme
Test numunelerinin ortalama kalınlığı (mm) | Su emme (mg) |
Test numunelerinin ortalama kalınlığı (mm)
| Su emme (mg) |
Test numunelerinin ortalama kalınlığı (mm)
| Su emme (mg) |
0,5 | ≤17 | 2.5 | ≤21 | 12 | ≤38 |
0,8 | ≤18 | 3.0 | ≤22 | 16 | ≤46 |
1.0 | ≤18 | 5.0 | ≤25 | 20 | ≤52 |
1.6 | ≤19 | 8.0 | ≤31 | 25 | ≤61 |
2.0 | ≤20 | 10 | ≤34 | 25 mm'den kalın saclar için bir tarafı 22,5 mm'ye kadar işlenecektir. | ≤73 |
Notlar:1 Açıklamalar: Ölçülen kalınlığın hesaplanan ortalaması bu tabloda belirtilen iki kalınlık arasında ise değerler enterpolasyon yoluyla elde edilecektir. Ölçülen kalınlığın hesaplanan ortalaması 0,5 mm'den azsa değerler 17 mg'ın üzerinde olmayacaktır. Ölçülen kalınlığın hesaplanan ortalaması 25 mm'nin üzerinde ise değer 61 mg.2'nin üzerinde olmayacaktır. Nominal kalınlık 25 mm'den fazla ise sadece tek tarafı 22,5 mm'ye kadar işlenecektir. İşlenen taraf pürüzsüz olmalıdır. |
Paketleme ve Depolama
Levhalar, sıcaklığın 40°C'yi aşmadığı bir yerde saklanmalı ve yüksekliği 50 mm veya daha yüksek olan bir taban plakası üzerine yatay olarak yerleştirilmelidir. Ateşten, ısıdan (ısıtma aparatlarından) ve direkt güneş ışığından uzak tutun. Levhaların depolama ömrü fabrikadan çıkış tarihinden itibaren 18 aydır. Depolama süresinin 18 aydan fazla olması halinde ürün, kalifiye olmak için test edildikten sonra da kullanılabilir.
Uygulamaya İlişkin Açıklamalar ve Önlemler
1 Sacların termal iletkenliğinin zayıf olması nedeniyle işleme sırasında yüksek hız ve küçük kesme derinliği uygulanmalıdır.
2 Bu ürünün işlenmesi ve kesilmesi çok fazla toz ve duman açığa çıkaracaktır. Operasyonlar sırasında toz seviyelerinin kabul edilebilir sınırlar içinde olmasını sağlamak için uygun önlemler alınmalıdır. Yerel egzoz havalandırması ve uygun toz/partikül maskelerinin kullanılması tavsiye edilir.
3 Levhalar işlendikten sonra neme maruz kalır; yalıtım kaplaması tavsiye edilir.